Il modello di Macchina LSA 300 che LUSIA propone è una incartonatrice semiautomatica. La Macchina è stata progettata per confezionare astucci, fardelli e tutti i prodotti che possono essere raggruppati attraverso sistemi di spostamento per rasamento.
I prodotti vengono alimentati attraverso il nastro di trasporto e spinti sino alla battuta finale dove è presente un sensore che abilita il gruppo di impilamento ad impilare verso l’alto il prodotto fino a raggiungere il numero degli impilamenti impostati a formato. Nel caso in cui ci fosse la necessità di assorbire velocità in ingresso elevate, viene inserito un gruppo di preimpilamento prodotto sempre gestito a formato. Dopo aver completato gli impilamenti, attraverso lo spingitore motorizzato vengono eseguite il numero di stratificazioni impostate a formato ed a completamento delle stesse , il prodotto viene inserito nel cartone il quale attraverso il sediolo riscende sulla rulliera di uscita per essere nastrato.
La compattezza e l’affidabilità della Macchina si è ottenuta grazie ad un’accurata analisi del progetto. La compattezza si è potuta ottenere grazie ad una serie di scelte quali:
- Filo fisso in ingresso prodotto, di conseguenza è sufficiente un nastro di alimentazione prodotto ridotto per garantire la spinta fino in battuta.
- Sediolo con discesore in grado di ridurre l’ingombro in fase di salita e discesa del cartone.
- Spingitore motorizzato completo di encoder in grado di riconoscere lo zero di partenza, la posizione intermedia di stratificazione e la posizione finale di trasferimento prodotto nel cartone. Tutte queste posizioni sono memorizzate a formato impostabili a consolle.
- La semplicità della Macchina non richiede personale specializzato per la gestione del cambio formato, poiché tutti i particolari a formato da sostituire sono smontabili attraverso maniglie a ripresa o pomelli. Tutte le regolazioni sono indicate su righe millimetrate o su indicatori digitali. Seguendo la tabella di cambio formato, l’operatore ha tutte le informazioni per la sostituzione dei particolari a formato e tutte le regolazioni da eseguire. L’impostazione del formato viene fatta attraverso la consolle dove sono memorizzate una serie di dati, quali: N° di impilamenti, N° di stratificazioni, quota h dell’astuccio la quale determina il punto dietro di partenza ed il punto avanti di arrivo spingitore. La consolle inoltre è assistita da una autodiagnosi con visualizzazione fino a 40 segnalazioni per risolvere rapidamente gli inconvenienti di funzionamento.
La macchina può integrare totalmente un Sistema di vision atto all’aggregazione di astucci.
Il Pusher Inspection Clear System®, è un sistema brevettato per la scomparsa dello spigitore (scomparsa vertical) atta a liberare la visual alla telecamera di controllo strato.
- L’ispezione del singolo layer è effettuata a una distanza focale fissa con un’unica foto senza aver alcun ostacolo davanti, nè piattelli trasparenti o telecamere multiple che sono soggette a regolazioni. La telecamera unica infatti non deve essere regolata a seconda del layer. L’acquisizione del layer viene realizzata in tramoggia, quindi subito in prossimità dell’introduzione nel cartone.
- Il sistema di visione è a scelta del cliente; qualsiasi sistema può essere integrato nella macchina.
- L’integrazione prevede la totale installazione dei componenti HW del sistema all’interno del quadro elettrico e tutto il cablaggio e il supporto dei device di campo (telecamere, illuminatori, stampanti off-line).
- Potenza installata : 2Kw,
- Dimensioni massime cartoni : 500 x 350 x 350mm,
- Dimensioni minime cartoni : 140 x 110 x 80mm,
- Dimensioni massime astucci : 490 x 140 x 180mm,
- Dimensioni minime astucci : 25 x 10 x 70mm,
- Velocità : in funzione del raggruppamento, es.: per cartoni contenenti 100 astucci o maggiori di 100, le velocità di assorbimento sono di 200 astucci/minuto,
- Consumo aria : 180 NL/min. a 6 bar,
- Peso medio : 800 Kg.
